一种大规格树脂超薄切割片及其制备方法与流程导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

　　2.随着国家倡导节能减排，减少对切割工件的损失及对切割片用料的减少，树脂切割片向超薄的发展趋势越来越迫切。小直径(直径200mm以下)的树脂切割片厚度都做到1.2mm以下，但是大直径(直径为200-405mm)的树脂切割片厚度仅能做到3mm左右，厚度小于3mm就容易造成产品翘楞不平导致报废，严重制约了大直径树脂超薄切割片的使用和发展，所以提供一种能够保持正常工作性能的大规格树脂超薄切割片迫在眉睫。

　　3.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种切割性能优良且产品平整不会翘楞的大规格树脂超薄切割片。

　　4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大规格树脂超薄切割片，切割片由上下两层切割层及中间的增强网片组成，上下两层切割层厚度大小一致，切割片直径为200-405mm，外径边缘厚度为1-2mm，切割片内径孔厚度为2-3mm，厚度由中心向外边缘渐变式递减。

　　5.在上述的一种大规格树脂超薄切割片中，渐变式递减具体为切割层外表面与增强网片呈0.25-0.75

　　夹角，将切割片由传统的平行圆盘变成中心厚边缘薄的圆盘，这种形状中心厚保证了切割片的强度，中心部分离圆心近力臂小，因为力矩＝力

　　力臂，材料不变硬化产生的收缩力(应力)不变，中心部分的应力矩很小，而边缘薄由于材料变少产生的应力就变小，因为力臂不变，外圆部分的应力矩会变小，中心部分的强度可以抵档这部分形变，从而使这种形状保证了砂轮不翘楞变形，同时又大部分满足了减少对切割工件的损失及对切割片用料的减少的要求，因为在切割作业时，工件首先接触的是砂轮外圆部分，砂轮外径薄就满足了减少对切割工件的损失，同时由于外圆部分厚度最小往中心是渐变式变厚，由圆的面积公式可知半径越大面积越大，所以看似外圆部分薄得不多，但是却节省了大量用料，本发明通过厚度由中心向边缘渐变式变小不仅节省了15-30％的用料，而且减少了阻力提高切割片的锋利性。

　　7.在上述的一种大规格树脂超薄切割片中，切割层包括如下质量百分比的原料：冰晶石10-12％，酚醛树脂液5-8％，酚醛树脂粉10-15％，镀依棕刚玉15-25％、镀依白刚玉25-35％、镀依白刚玉15-25％。

　　8.作为优选，切割层包括如下质量百分比的原料：冰晶石11％，酚醛树脂液6％，酚醛树脂粉13％，镀依棕刚玉20％、镀依白刚玉30％、镀依白刚玉20％。

　　12.在上述的一种大规格树脂超薄切割片中，增强网片为无捻捆绑式树脂增强网片。常规网片坯布为了方便纺织做成有捻的，有捻后经上胶工艺制成树脂增强网片后有应力残留，当用到树脂砂轮中经砂轮硬化工艺后会产生较大应力引起砂轮形变，本发明通过采用无捻捆绑式后避免了这部分应力的影响。

　　13.本发明还提供了一种大规格树脂超薄切割片的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：所述的制备方法包括如下步骤：

　　19.作为优选，步骤s2模具分为两面，一面圆心处内凹，另一面水平；其中内凹面与水平面夹角为0.25-0.75

　　21.在上述的一种大规格树脂超薄切割片中，步骤s5硬化处理具体为：先在45-55℃下保温20-30h，经3-5h升温至95-105℃，保温1-3h；然后在110-115℃下保温2-4h；然后在115-125℃下保温1-1.5h；然后在125-135℃下保温1-1.5h；再在135-145℃下保温1-1.5h；最后在155-180℃下保温3-5h。为了在树脂在硬化过程中所产生的水和氨气在切割片完全硬化前释放出来，避免出现气泡现象本发明需要严格控制硬化温度。

　　22.在上述的一种大规格树脂超薄切割片中，步骤s5降温速度为5-10℃/h。本发明需要控制降温速度为5-10℃/h，因为降温速度过快会使切割片发生形变和由于温差应力导致砂轮出现裂纹。

　　23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明大规格树脂超薄切割片采用无捻网片大大降低切割片自身产生应力；本发明通过改变切割片的平型结构，采用厚度由中心向边缘渐变式递减来抵抗砂轮内部产生的应力，并采用合理的硬化处理和降温在保持切割片正常工作性能的同时，大大减少了因翘楞不平而导致的切割片报废问题。

　　25.以下是通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不仅限于这些实施例。

　　29.s2、将混合的切割层原料投入模具中，用括板摊平得底层切割层；模具分为两面，一面圆心处内凹，另一面水平；其中内凹面与水平面夹角为0.5

　　32.s5、然后进行硬化处理：先在50℃下保温25h，经4h升温至100℃，保温2h；经1h升温至115℃，保温3h；然后在120℃下保温1h；然后在130℃下保温1h；再在140℃下保温1.5h；最后在165℃下保温4h。

　　36.冰晶石11％，酚醛树脂液6％，酚醛树脂粉13％，镀依棕刚玉20％、镀依白刚玉30％、镀依白刚玉20％。

　　37.s2、将混合的切割层原料投入模具中，用括板摊平得底层切割层；模具分为两面，一面圆心处内凹，另一面水平；其中内凹面与水平面夹角为0.25

　　40.s5、然后进行硬化处理：先在45℃下保温20h，经3h升温至95℃，保温1h；然后在110℃下保温2h；然后在115℃下保温1h；然后在125℃下保温1h；再在135℃下保温1h；最后在155℃下保温3h。

　　41.s6、最后以5℃/h降至室温得切割片成品，切割片上下两面与水平线、按照如下质量百分比称取切割层原料并混合，备用；

　　44.冰晶石11％，酚醛树脂液6％，酚醛树脂粉13％，镀依棕刚玉20％、镀依白刚玉30％、镀依白刚玉20％。

　　45.s2、将混合的切割层原料投入模具中AG九游会·(中国)官方网站，用括板摊平得底层切割层；模具分为两面，一面圆心处内凹，另一面水平；其中内凹面与水平面夹角为0.75

　　48.s5、然后进行硬化处理：先在55℃下保温30h，经5h升温至105℃，保温3h；然后在115℃下保温4h；然后在125℃下保温1.5h；然后在135℃下保温1.5h；再在145℃下保温1.5h；最后在180℃下保温5h。

　　49.s6、最后以10℃/h降至室温得切割片成品，切割片上下两面与水平线的区别，仅在于，步骤s5硬化处理为：先在45℃下保温2h，经1h升温至105℃，保温0.5h；经0.5h升温至125℃，然后在125℃下保温0.5h；然后在125-135℃下保温

　　1-1.5h；再在135-145℃下保温1-1.5h；最后在155-180℃下保温3-5h。

　　62.为保证数据的准确性，统一制成相同规格切割片：外径355mm、内径孔处厚度2mm，孔环直径25.4mm；其中对比例2切割片外径355mm、内径孔处厚度3mm、孔环直径25.4mmAG九游会·(中国)官方网站。所用均为日立牌，功率3000w，转速为3800r/min的二相切割机。所切割的钢材为直径25mm实心圆钢(45#)，每片砂轮最多切10次。

　　64.实施例外观切割比切割效率实施例1正常1.116秒实施例2正常1.0515秒实施例3正常0.914秒实施例4发泡鼓包不能使用不能使用实施例5翘楞不平变形不能使用不能使用实施例6翘楞不平变形不能使用不能使用实施例7翘楞不平变形不能使用不能使用对比例1翘楞不平变形不能使用不能使用对比例2正常0.621秒

　　67.图1为实施例1制备的切割片截面图，1：增强网片、2：切割层、3：孔环。将切割片上下表面由传统的平行变为切割层外表面与增强网片呈0.5

　　夹角，将切割片由传统的平行圆盘变成中心厚边缘薄的圆盘，使这种形状保证了砂轮不翘楞变形，同时又大部分满足了减少对切割工件的损失及对切割片用料的减少的要求。

　　68.从上述结果可以看出，本发明采用无捻网片大大降低切割片自身产生应力；本发明通过改变砂轮的平型结构，采用厚度由中心向边缘渐变式变小来抵抗砂轮内部产生的应力，从而大大减少了因产品翘楞不平而导致的报废。

　　69.本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。

　　70.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围AG九游会·(中国)官方网站。

　　71.尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

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