无心磨砂轮pdf本实用新型公开了一种无心磨砂轮，属于磨具技术领域。解决了现有砂轮成本高，散热慢的问题，所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有轴孔，所述轴孔上设有散热槽，砂轮本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成。本实用新型可用于高速磨削。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210281970 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 5.0 (22)申请日 2018.01.10 (73)专利权人 山东信发磨料磨具有限公司 地址 276612 山东省临沂市莒南县大店镇 新村 (72)发明人 王加志王厚任 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 姚运红耿霞 (51)Int.Cl. B24D 5/10(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 无心磨砂轮 (57)摘要 本实用新型公开了一种无心磨砂轮，属于磨 具技术领域。解决了现有砂轮成本高，散热慢的 问题，所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体，砂轮本 体中心设有轴孔，所述轴孔上设有散热槽，砂轮 本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成。本实 用新型可用于高速磨削。 U 0 7 9 1 8 2 0 1 2 N C CN 210281970 U 权利要求书 1/1页 1.一种无心磨砂轮，包括砂轮本体(1)，砂轮本体(1)中心设有轴孔(2)，其特征在于：所 述轴孔(2)上设有散热槽(3)，砂轮本体(1)由外圈的磨削层(5)和内圈的支撑层(4)组成。 2.根据权利要求1所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述磨削层(5)外径和支撑层(4)外 径的比例为9:5-6。 3.根据权利要求2所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述磨削层(5)外径和支撑层(4)外 径的比例为9:5.7AG九游会·(中国)官方网站。 4.根据权利要求3所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述散热槽(3)为长方形。 5.根据权利要求3所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述散热槽(3)为梯形。 6.根据权利要求3所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述散热槽(3)为弓形。 7.根据权利要求4-6任一权利要求所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述散热槽(3)的 开口长度与砂轮本体(1)的高度的比例为5-6:10。 8.根据权利要求7所述的无心磨砂轮，其特征在于：所述散热槽(3)的深度与砂轮本体 (1)外径的比例为1:150-180。 2 2 CN 210281970 U 说明书 1/2页 无心磨砂轮 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种无心磨砂轮，属于磨具技术领域。 背景技术 [0002] 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状， 并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋 转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及 开槽和切断等。磨削过程中，由于磨削速度很高，单位磨削力大，金属变形与摩擦所消耗的 功绝大部分转变磨削热，高速磨削不仅可以提高加工效率，而且可以提高加工表面质量，但 是高速磨削的结果就是产生大量的磨削热无法及时散出，严重会导致砂轮碎裂。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种无心磨砂轮，具有成本低，散热快的优点。 [0004] 所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有轴孔，所述轴孔上设有散热 槽，砂轮本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成。 [0005] 进一步地讲，所述磨削层外径和支撑层外径的比例为9:5-6。 [0006] 进一步地讲，所述磨削层外径和支撑层外径的比例为9:5.7。 [0007] 进一步地讲，所述散热槽为长方形。 [0008] 进一步地讲，所述散热槽为梯形。 [0009] 进一步地讲，所述散热槽为弓形。 [0010] 进一步地讲，所述散热槽的开口长度与砂轮本体的高度的比例为5-6:10。 [0011] 进一步地讲，所述散热槽的深度与砂轮本体外径的比例为1:150-180。 [0012] 所述磨削层采用一级品磨料制成，一级品磨料标准参考国家标准，分别通过GB/ T2481-1998《磨料粒度组成测定方法》，JB/T6570-1993《磨料磁性物含量测定方法》，JB/ T7984.2-1995《普通磨料堆积密度测定方法》，JB/T7984.3-1995《普通磨料颗粒密度测定方 法》等进行检验。 [0013] 所述支撑层可以采用等级较低、价格便宜的磨料制成。 [0014] 与现有技术相比本实用新型的有益效果是： [0015] 本实用新型轴孔上设有散热槽，大大减少了轴孔和轴的接触面积，使轴和轴孔配 合更精确，散热槽有助于磨削过程中磨削热量的及时散出。砂轮本体由外圈的磨削层和内 圈的支撑层组成。磨削层采用价格较高的一级品磨料制成，而支撑层使用价格低廉的磨料， 这样既有助于无心磨砂轮的生产成本，又不影响砂轮的磨削性能。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型无心磨砂轮结构示意图； [0017] 图2是实施例1所述无心磨砂轮剖视图； 3 3 CN 210281970 U 说明书 2/2页 [0018] 图3是实施例2所述无心磨砂轮剖视图； [0019] 图4是实施例3所述无心磨砂轮剖视图； [0020] 其中，1、砂轮本体；2、轴孔；3、散热槽；4、支撑层；5、磨削层。 具体实施方式 [0021] 下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。 [0022] 实施例1 [0023] 所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔2，所述轴孔2上设有 散热槽3，砂轮本体1由外圈的磨削层5和内圈的支撑层4组成。 [0024] 实施例2 [0025] 所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔2，所述轴孔2上设有 散热槽3，砂轮本体1由外圈的磨削层5和内圈的支撑层4组成；所述磨削层5外径和支撑层4 外径的比例为9:5.7，所述散热槽3为长方形，散热槽3的开口长度与砂轮本体1的高度的比 例为5:10，散热槽3的深度与砂轮本体1外径的比例为1:180。 [0026] 实施例3 [0027] 所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔2，所述轴孔2上设有 散热槽3，砂轮本体1由外圈的磨削层5和内圈的支撑层4组成；所述磨削层5外径和支撑层4 外径的比例为9:6，所述散热槽3为梯形，散热槽3的开口长度与砂轮本体1的高度的比例为 5.6:10，散热槽3的深度与砂轮本体1外径的比例为1:160。 [0028] 实施例4 [0029] 所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔2，所述轴孔2上设有 散热槽3，砂轮本体1由外圈的磨削层5和内圈的支撑层4组成；所述磨削层5外径和支撑层4 外径的比例为9:5，所述散热槽3为弓形，散热槽3的开口长度与砂轮本体1的高度的比例为 6:10，散热槽3的深度与砂轮本体1外径的比例为1:150。 4 4 CN 210281970 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 图3 5 5 CN 210281970 U 说明书附图 2/2页 图4 6 6

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