AG九游会砂轮、砂轮片、切割片、角磨片是一样的东西吗？砂轮、砂轮片、切割片、角磨片是一样的东西吗？最近因为工作关系接触砂轮厂家比较多，因为介入比较晚，有点搞不清楚砂轮、砂轮片、切割片有什么不同。网上收集了业内人士为大家做的诠释供跨境电商选品的时候参考

　　砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。作用砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转进行打磨。

　　切割片采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和 抗弯强度，广泛用于 普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。

　　砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

　　2.切割片也可以分为：树脂切割片，金刚石切割片，瓷砖切割片，大理石切割片，不锈钢切割片，道轨切割片，马路切割片等等。

　　3.磨光片，圆盘砂也是属于磨光片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形磨光片，可分为被绒和贴双面胶两种。磨光片主要用于用于打磨五金配件，塑胶，汽车配件，用的时候比一般砂纸磨光的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#

　　通常比较通俗的分法是根据用途的：砂轮机砂轮，磨床砂轮，锯齿研磨砂轮，开槽砂轮，蜗杆磨砂轮，内圆磨砂轮，等等；

　　(一)buffing 又称大磨。指轮胎翻新时大面积将轮胎损伤面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面与旧胎体能更好地结合在一起的工序。打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。

　　(二)sanding 在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污AG九游会、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法(dry sanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

　　(四)近似“抛光”。其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮。抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。

　　砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

　　砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

　　1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；

　　2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

　　树脂砂轮和陶瓷砂轮就是砂轮的结合剂不同。就结合剂的性质而言，陶瓷结合剂为无机物结合剂，而树脂结合剂则为有机结合剂。由此这两种砂轮其性质和用途就不同了：

　　大多数情况下选用此类砂轮。如外园磨床、平面磨床，因为砂轮工作时一定会产生大量的热，所以要用水冲刷冷却，用陶瓷类结合剂就比较好了。

　　2AG九游会、树脂砂轮：树脂类就是有机结合剂了，故具有较高的弹性和强度。但坚固性、耐热性、耐腐蚀性差。

　　当砂轮用端面作磨削时选用树脂类砂轮；做材料切割时可选出用薄片树脂结合剂砂轮；砂轮速度较高时选用树脂结合剂砂轮。

　　2、如果使用相同的粘合剂，则不同的磨料将具有不同的颜色。3、陶瓷键相同，白色刚玉磨料的颜色为白色，棕色刚玉磨料的颜色为棕灰色，而铬刚玉磨料的颜色为深红色。

　　砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮。

　　砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

　　砂轮片，属于固结磨具，是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的磨削切割工具。因此，固结磨具制成品有切割片、打磨片、带柄磨头、砂轮等成品。在这我们主要讲解纤维树脂切割片和打磨片的制作工艺、特点及使用规范。

　　切割片可分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度树脂切割片，被广泛应用于普通钢材、不锈钢金属和非金属等材料的切割作业！

　　又由于切割打磨的作业环境因素，例如核电火电电厂等作业环境要求，切割片需具备不含铁硫卤素等化学元素的条件才能有效作业，所以有专用于核电行业的切割片，同时也可用于各种碳钢不锈钢、合金钢、铸铁等金属切割：

　　切割片是通过结合剂把磨料粘结并经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，一款质量较好的切割片在其选料、加工过程、制造工艺上须考虑周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸等因素决定。其中磨料常采用的为氧化铝，而实际参与切割和打磨的只有磨料部分！

　　切割片与打磨片的总体规则相差不大，因其应用方式不同，打磨片相对较厚，这样在打磨作业工况下更加耐用，但切割片是纵向切割使用，不能当作磨片使用，除非该砂轮片在设计上具备切割打磨两用功能，否则任何不按照产品本身设计操作的行为都是危险的：

　　树脂切割片因其制造的工艺，本身具有良好的弹性和有抛光作用，具备良好的自锐性，切削效率较高，切削温度较低，切削的表面光洁度高，更加耐用，所以应用范围十分广泛。

　　切割片需要配备电动工具使用，因此需要根据砂轮片的直径、转速等条件选择合适的电动工具，电动工具工作时的转速不能超过砂轮片本身标明的转速，否则会引起危险。

　　无论是切割片还是打磨片，在固定时要确保其被合理安装，检查轴承以及螺母锁环是否调整妥善，否则安装了的砂轮片在作业过程中会出现不平衡、晃动甚至爆震的情况，并检查芯轴的直径不得小于22.22mm，否则会导致砂轮片变形和破损！

　　切割片须在90度垂直情况下切割，并且要如下图所示，需前后移动切割，不能上下移动切割，这样是为了避免切割片和工件之间的接触面积较大导致过热情况出现，不利于散热。

　　首先，使用打磨片磨削有两种情况：平面磨削和边缘磨削。而磨削角度在30度为理想角度AG九游会，否则大于30度会令操作人员感觉磨片较软，寿命短；少于30度则会感觉磨片较硬，寿命长，这是因为磨片与接触面的大小相关，这当然会影响磨片的磨削效率！

　　- 当停止切割或打磨时，要让点击转速自然停止，严禁手动对砂轮片施加压力，认为阻止其转动返回搜狐，查看更多